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      如何避免直線振動篩因使用造成的事故

         作為從業多年旳直線振動篩操作技術人員,筆者發現廣大網友使用旳直線振動篩會經常出現故障,這大多情況都源于用戶旳操作不當。那么,筆者就將直線振動篩出現故障旳幾大主要原因總結如下
       
      1.不斷電超負荷使用
      很多用戶為了提高生產效率,很多情況下,讓直線振動篩超負荷不斷電晝夜工作,這會導致汽缸壁的過度燒蝕而加速磨損。為了控制的汽缸過度磨損,在使用中要注意直線振動篩運載不能超負荷,不能隨意調高機器的轉速,應按照標準的方法操作,定期補充和更換冷卻液,加強直線振動篩的日常保養和維護。
       
      2.冷卻液溫度不適宜
      直線振動篩汽缸內的溫度高,有時甚至能達到3000℃左右,如果不能及時合理的冷卻,會導致直線振動篩汽缸的過早磨損。通過無數旳實驗證明,不論是過冷還是過熱都會降低汽缸的使用性能,從而縮短直線振動篩汽缸的使用壽命。柴油機過熱,易造成早燃、充氣量減少和摩擦損失增加;還會導致機械性能降低,潤滑油黏度降低、氧化變質,加速零件磨損。但如果柴油機過冷,大量的熱量被冷卻液和空氣帶走,熱損失和機械損失將增大,零件的磨損也同樣增加,還會增加預燃期旳時間。
       
      3.濾清器和活塞環損壞
      直線振動篩對活塞環的要求很高,活塞環可以在高溫、高壓、高速以及潤滑困難和化學腐蝕嚴重的條件下工作,空氣濾清器如果失效將增加汽缸的磨損而縮短直線振動篩電機的使用壽命,因此,保證直線振動篩的空氣濾清器和活塞環不被損壞是增長設備使用壽命的方法。
       
       
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